|
Для выработки тепловой энергии, используемой в системах отопления, вентиляции, горячего водоснабжения и технологических нужд жилых, производственных и административных зданий компания ООО «ТермоСофт-Сибирь» предлагает заказчикам котельные на базе каталитических теплофикационных установок (КТУ), использующие экологически чистое и высокоэффективное сжигание твердого топлива в низкотемпературном кипящем слое катализатора.
ТЕХНОЛОГИЯ
 | Технология сжигания топлив в низкотемпературном кипящем слое катализатора разработана специалистами Института катализа СО РАН. Ими же разработан каталитический реактор, в котором происходят процессы окисления топлива и получения тепла.
Принцип работы реакторов – сжигание топлива в псевдоожиженном низкотемпературном слое. Слой состоит из инертного материала (кварцевый песок) и катализатора. Катализатор представляет собой гранулы размером 1,5 мм, изготавливается согласно задания, разработанного Институтом катализа. Присутствие в реакционной системе катализатора снижает температуру сжигания топлива до 750-800 °С, сохраняя при этом высокие скорости горения и обеспечивая полное сгорание топливно-воздушных смесей. В псевдоожиженном состоянии гранулы катализатора являются одновременно твердым теплоносителем, обеспечивая высокие коэффициенты теплоотдачи к поверхности теплообменника. При этом процессы получения и одновременного отвода теплоты совмещены за счет введения теплообменных поверхностей непосредственно в слой катализатора.
По сравнению с традиционными способами сжигания, наличие катализатора позволяет уменьшить потери теплоты через стенки аппаратов, облегчить запуск системы в работу и управление процессом, а также исключить протекание вторичных эндотермических реакций с образованием токсичных продуктов. |
Применение данной технологии имеет ряд преимуществ перед традиционным слоевым сжиганием топлив:
• Уменьшение температуры сжигания с 1200 до 750-800 оС
• Отсутствие образования сажи и шлака
• Уменьшение себестоимости получаемого тепла не менее чем на 35 %
• Снижение эмиссии вредных выбросов (NOx, SO2, CO) в атмосферу до 10 раз
• Высокий коэффициент использования тепловой энергии топлива – до 97%
• Эффективное использование низкосортных углей
Технологический процесс по выработке тепловой энергии делится на несколько процессов:
- тепломеханическая часть,
- подготовка и подача топлива (топливоподача),
- газовоздушный тракт,
- золоудаление.
ПОДГОТОВКА И ПОДАЧА ТОПЛИВА (ТОПЛИВОПОДАЧА)
В составе котельной предусматривается закрытый отапливаемый склад угля (+50С) для создания запаса топлива на 7 суток работы котельной. В составе топливоподачи предусмотрена система конвейеров, две дробилки, установленные последовательно, железоотделитель, что позволяет выполнить подготовку топлива (очистку от металлических включений и дробление до фракции 0-5мм) и подачу его в расходные бункеры котлов.
ТЕПЛОМЕХАНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
В качестве основного оборудования предусматриваются котлы стальные водогрейные КВС. Котел состоит из реактора каталитического, в котором происходит процесс окисления топлива в псевдоожиженном слое, и стального экономайзера, являющегося хвостовой поверхностью нагрева. На котлы имеется сертификат соответствия.
Приготовление воды в котельной - двухконтурное.
Внутренний контур : котлы - теплообменники, теплоноситель - вода с параметрами 105-80°С. Внешний контур: теплообменники - потребитель, теплоноситель - вода с параметрами 95-70°С.
В котельной предусматривается водоподготовительная установка для приведения качества воды к требуемым.
ГАЗОВОЗДУШНЫЙ ТРАКТ
Предусматривает подачу воздуха в котлы и удаление дымовых газов от котлов в дымовую трубу.
Для создания «кипящего» слоя в котел необходимо постоянно подавать воздух с определенными параметрами. Для этой цели в котельном зале перед каждым котлом установлены воздуходувки, обеспечивающие необходимые параметры воздуха.
Для растопки котла на воздуховоде между воздуходувкой и котлом установлен теплогенератор прямого нагрева, работающий на дизтопливе.
Дымовые газы температурой 150°С от котла поступают в систему очистки, затем отводятся через газоходы в дымовую трубу.
ЗОЛОУДАЛЕНИЕ КОТЕЛЬНОЙ
Дымовые газы от котлов поступают в рукавный фильтр с импульсной регенерацией рукавов. Данный фильтр предназначен для работы в непрерывных технологических процессах. Замена рукавов и текущий ремонт можно осуществлять посекционно, без отключения всей фильтрующей системы. Эффективность очистки запыленных газов составляет не менее 99 %.
Пыль, отряхиваемая с рукавов, осыпается в бункер фильтра и через шлюзовый питатель удаляется из фильтра в накопительный бункер с помощью скребкового транспортера. Из линии золоудаления зола поступает в накопительный бункер. Опорожнение бункера по мере заполнения осуществляется ссыпанием золы через затвор в автомобиль.
|
